一、特點
1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分進出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/c㎡壓力，降到現在的3—4公斤/c㎡壓力，但清灰效果仍可達到5－7公斤/c㎡壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于3%，使產品質量的要求進一步提高。
4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改成攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
二、結構原理
XMC脈沖袋式除塵器的主要結構由五部分組成：
1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄組成。
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管、進出通道、兩端風口組成。
3、下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
4、噴吹系統由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
5、控制系統由脈沖控制儀、電氣控制柜組成。
三、除塵器工作原理
當含塵氣體從進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為140-170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。
四、安裝調試
1、安裝調試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料。
2、檢查設備的分位管口。
3、檢查排灰系統的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除螺輸送機內和卸料器內的雜物、防止卡拌。
4、檢查濾袋、骨架是否有縫紉處不牢固、骨架有脫焊等現象，發現要進行整修。
5、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
6、除塵器的門蓋、塵蘭均應墊密封材料，保證無泄漏。
7、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封。
8、壓縮空氣源應裝有壓力指示裝置和油水分離器。
9、脈沖控制儀、電氣控制柜和安裝應符合該產品的使用規定。
10、整體除塵器應經過全面檢查，確保無問題并經過試運行后方可投入系統使用。
五、操作程序及注意事項
1、正常啟動程序（手動）如下：
卸料器→輸送攪龍→脈沖控制儀→抽風機→打開抽風機入口閥門調整到工藝操作規定的范圍內。
2、正常關閉程序如下：
關閉抽風機入口閥門→停抽風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→停輸送攪龍→停卸料器
3、突然停電：
迅速關閉抽風機入口閥門然后再停抽氣風機→減速機→卸料器→控制儀
4、注意事項：
A、嚴格控制進入除塵器的煙氣溫度。（≤200℃）
B、根據生產工藝的要求控制抽風機的入口壓力。
C、機械傳動部分應定期注入潤滑油。
D、電磁脈沖閥每三個月清洗一次。
E、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐、氣包每班排污1-2次。
F、半年檢查一次濾袋。